Ti, kteří se zabývají šitím silných materiálů, filtračních sáčků, bezpečnostních pásů a pytlů na tuny, vědí, že stabilita a stejnoměrnost výstupu stehu průmyslového šicího stroje a jeho schopnost odolat těžkému{0}}náročnému a vysokorychlostnímu provozu po delší dobu, nezávisí pouze na jehle a chapači, ale také na hlavním hřídeli skrytém uvnitř hlavy stroje. To je klíčová součást určující celkový výkon stroje.
Mnoho lidí jednoduše chápe hlavní hřídel jako kovovou hřídel, která přenáší výkon, což je zjednodušený pohled. Hlavní hřídel je hnacím centrem a referencí časování celého stroje. Rotační výkon motoru je nejprve přenášen na hlavní hřídel a poté je prostřednictvím klik, excentrických kol a převodových sestav namontovaných na hřídeli distribuována síla k pohonu jehelní tyče nahoru a dolů, zdvihací páky a otáčení spodní hřídele a chapače, přičemž se současně koordinuje s mechanismem podávání látky, aby se dokončila akce podávání.
Jeho nejdůležitější hodnota spočívá v blokování časování všech šicích mechanismů. Každé úplné otočení hnací hřídele odpovídá jednomu propíchnutí jehlou, jednomu navlečení nitě-a jednomu chapačovému háčku, čímž se vytvoří přesná uzavřená smyčka, která vytvoří kompletní steh. Fázový vztah mezi jehlou, navíječem-a háčkem je zcela fixován hnací hřídelí.
Pokud hnací hřídel postrádá tuhost, je zkroucená, opotřebovává se nebo má nadměrnou montážní vůli, bude načasování celé sekvence nesprávně seřízeno. To se přímo projevuje jako vynechané stehy, uvolněná nit a zlomené jehly. Poruchy jsou ještě častější u aplikací s vysokou-odolnou a tlustou-látkou, jako jsou ty, které zahrnují zvedací popruhy nebo silné plátno.
Kromě přenosu výkonu a řízení časování je hnací hřídel také měřítkem-nesoucího napětí celého stroje. Šicí operace nepřetržitě generují vratné nárazové zatížení a stroje na silné-tkaniny zažívají obrovský okamžitý točivý moment, když pronikají více vrstvami látky. Materiál, proces tepelného zpracování a konstrukce průměru hřídele hnacího hřídele přímo určují maximální zatížení stroje, přípustnou provozní rychlost a celkovou životnost. Nižší hnací hřídele jsou náchylné k deformaci a opotřebení při dlouhodobém těžkém zatížení, což výrazně zkracuje životnost stroje a zvyšuje pozdější náklady na údržbu a ztráty z prostojů.
Klíčové úvahy pro výběr hnacího hřídele
1. Materiál a tepelné zpracování: Vysoce-kvalitní hnací hřídele jsou vyrobeny z vysoce-legované oceli, kalené a temperované, nabízí vysokou odolnost proti kroucení a nárazu, vhodné pro-náročné aplikace s tlustými materiály; obyčejné hřídele z uhlíkové oceli jsou vhodné pouze pro tenké tkaniny a nemohou odolat trvalému nárazu.
2. Přesnost obrábění: Malé tolerance kruhovitosti a souososti hřídele vedou k nízkým provozním vibracím, menší hlučnosti při vysokorychlostním šití-a menšímu opotřebení ložisek a klik.
3. Konstrukční tuhost: U modelů specializovaných na silné materiály (tunové sáčky, bezpečnostní pásy, šicí zařízení filtračních sáčků) má hnací hřídel zesílenou konstrukci, aby odolala okamžité deformaci točivého momentu a zajistila stabilní časování.
Shrnutí
Jehla propíchne nit, člunek zachytí přízi a hnací hřídel nasměruje všechny součásti, aby pracovaly synchronně. Stejně jako metronom šicího stroje je stabilní a spolehlivá hnací hřídel základní zárukou stabilní hromadné výroby, snížení počtu závad a nižších nákladů na údržbu. Pro šicí závody je důležitým aspektem zajištění dlouhodobé-efektivity výroby pozornost při nákupu zařízení na konfiguraci hnacího hřídele.