I. Instalační nesrovnalosti
Ostré poškození objektu: Filtrační sáček přichází do kontaktu s ostrými objekty (jako jsou instalační nástroje, otřepy podpůrného koše atd.) Během instalace, což má za následek dírky nebo škrábance ve filtračním médiu.
Problém o podpoře struktury:
Filtrační sáček není vybaven podpůrným košetem, nebo podpůrný šňůra neodpovídá filtračnímu sáčku (např. Příliš malé velikosti, nadměrné zaokrouhlování na dně), což vede k deformaci filtračního sáčku pod tlakem během filtrace.
Filtrační sáček není vyhlazený, složený nebo není utažen v koši na podpůrné sítě, což má za následek nerovnoměrnou místní sílu.
Ii. Vlastnosti filtračního média
Vysoká koncentrace mechanických nečistot: Koncentrace mechanických nečistot v kapalině (jako je například částice) je příliš vysoká, přesahující nečistoty - udržující kapacitu filtračního sáčku, což vede k rychlému ucpávání povrchu filtrového média, zvýšené odolnosti toku, tlak uvnitř a mimo filtrační vaku se zvyšuje, zvyšuje opotřebení.
Chemická koroze: Chemické látky v kapalině (jako jsou kyseliny, alkaliky, organická rozpouštědla) a reakce materiálu filtračního sáčku, což má za následek pokles pevnosti materiálu filtru, sníží se odolnost proti opotřebení.
Teplotní účinky: Teplota kapaliny přesahuje rozsah tolerance filtračního sáčku, což má za následek větší tepelné smršťování filtračního materiálu, osnovy a útku rozměry, což ovlivňuje podpůrnou výkonnost filtračního sáčku a dokonce spodní část sáčku v horní části jevu zlomené klece.
Iii. Provozní podmínky
Nadměrný filtrační diferenciální tlak: Výměnná tlak na výměnu filtru není přiměřeně nastaven, což má za následek, že vak pro filtry pracuje s vysokým diferenciálním tlakem po dlouhou dobu, zvyšuje odolnost proti průtoku, nerovnoměrný napětí na filtrační materiál a zrychlení opotřebení.
Dopad tekutin:
Při přerušované filtraci (např. Filtrace plnění) nebo častým přepínáním produktu, tekutinu zavřená - a materiál - tekuté foukání operace jsou časté a kapalné dopady na filtrační sáček a vnitřní příslušenství).
Malá velikost plováku nebo nedostatek límce může způsobit tažení, tření a dopad na filtrační materiál v sáčku, což má za následek poškození vnitřního filtračního materiálu a spodní část sáčku.
IV. Neshoda příslušenství
Plovoucí problém: Povrch plováku má otřepy nebo se neshoduje s filtračním vakem, když třese spodní část filtračního sáčku na horní část opakovaného tření oblouku, což má za následek zlomení sáčku.
Problém podpůrného čistého koše: Povrch podpůrného síťového koše má otřepy nebo spodní část je příliš zaoblena, což se neshoduje se spodkem filtračního sáčku, což má za následek opakované tření na dně filtračního sáčku a rozbití.
V. Materiál a výběr filtračního sáčku
Neshoda materiálů: Materiál filtračního sáčku se neshoduje s chemickými vlastnostmi a teplotou filtrované kapaliny, což má za následek korozi nebo tepelné poškození filtračního materiálu.
Nesprávný výběr sítě: Velikost sítě filtračního tkaniny je příliš malá a clona filtru je příliš velká, což vede k velkému počtu pevných částic skrz filtrační tkaninu, čímž se zvyšuje zátěž na filtračním sáčku a zrychluje opotřebení.
Vi. Údržba a výměna
Ucpávání není včas řešeno: Odpor se zvyšuje, když je vak pro filtry ucpaný, a filtrační sáček není v čase posílen, aby se odstranil nebo vyměnil filtrační sáček, což má za následek opotřebení a perforaci filtrového sáčku.
Cyklus náhrady je nepřiměřený: Náhradní cyklus filtračního sáčku je příliš dlouhý a stárnutí nebo opotřebení filtračního materiálu je vážné, což vede k poklesu filtračního výkonu nebo dokonce rozbití.
KingMax poskytuje různé typy šicího stroje filtru, pokud máte dotazy a dotaz na něj, vítejte nás kdykoli kontaktovat!
WhatsApp: 0086 139 9128 9750
E -mail: dekoco@vip.163.com