Řekněte sbohem neefektivnímu řezání! GT-819 Automatický vysoce výkonný stroj pro řezání pásů za tepla

Při výrobě průmyslových zvedacích popruhů, bezpečnostních lan, nákladních popruhů a horských záchranných lan je řezání popruhů a lan v pevné délce{0} jedním z nejzákladnějších a nejkritičtějších procesů. Mnoho malých a středních-výrobních podniků však pro tuto práci stále používá řezání za studena (mechanické nůžky), děrování nebo dokonce ruční řezání za tepla. Tyto tradiční způsoby obecně trpí problémy, jako jsou volné závity na řezu, špatné těsnění hran, špatná rozměrová přesnost, vysoké náklady na pracovní sílu a nízká účinnost.

Vysoce výkonný stroj na řezání pásů za tepla GT-819(a jeho sesterský model GT-818) je navržen tak, aby vyřešil tyto bolestivé body. Jako vysokorychlostní, automatické a tepelně{4}}těsnící integrované průmyslové řezací zařízení může dokončit více činností najednou, včetně podávání s pevnou{5}}délkou, vysoko{6}}tavení a řezání, koncové-těsnění a značení, čímž se proces řezání mění z „pracně{8}}intenzivního“ na „automatický a vysoce přesný“.

GT-819 využívá technologii řezání horkým nožem (HK), v podstatě termomechanický proces. Jeho základními součástmi jsou dvě sady čepelí z HSS (rychlořezné oceli), z nichž každá má uvnitř nebo na zadní straně topný článek, což umožňuje přesnou regulaci teploty mezi 200 stupni a 400 stupni (upravenou podle bodu tání materiálu).

Když zahřátá čepel pronikne popruhem, probíhají současně dva fyzikální procesy:

Mechanické řezání: Ostrá hrana čepele řeže vlákna.

Tepelná fúze: Teplo z čepele okamžitě roztaví syntetická vlákna na obou stranách řezu a vytvoří souvislou hladkou roztavenou vrstvu. Po sejmutí čepele se roztavená vrstva rychle ochladí a ztuhne a pevně „svaří“ koncová vlákna k sobě.

Tento proces dosahuje „řezání a utěsnění současně, úplné utěsnění“, zcela eliminuje sekundární kroky zpracování. U kulatých lan s průměrem menším nebo rovným 16 mm může horký nůž také roztavit a utěsnit prameny najednou, čímž zabrání rozpletení konců lana.

Ve srovnání s řezáním laserem (které vyžaduje vysoké investice do vybavení, složitou údržbu a kouř) nabízí řezání horkým nožem v oblasti zpracování popruhů výhody, včetně vysoké-efektivity nákladů, intuitivního ovládání a snadné údržby. Ve srovnání s řezáním ultrazvukem (které je citlivé na tloušťku materiálu a má nedostatečnou pevnost utěsnění hran), řezání horkým nožem poskytuje spolehlivější těsnící účinek pro tlusté (16 mm) popruhy.

Šířka řezu 300 mm GT-819 mu umožňuje zvládnout jednorázové-příčné{4}}řezání průmyslových-širokých{15}}vazů na zvedání těla (běžné specifikace zahrnují 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, atd.) a 250 mm velké popruhy. Pro extrémně široké popruhy přesahující 300 mm lze použít speciální{16}}stroje vyrobené na zakázku nebo „metodu vícesegmentového spojování“, ale obecně GT-819 pokrývá více než 95 % specifikací průmyslových popruhů.

1. Systém dvojitých čepelí HSS

Horní a spodní čepel pracuje současně a provádějí tepelné{0}}tavení z obou stran popruhu. Tento design je zvláště vhodný pro silné popruhy (8-16mm), zabraňuje nedostatečnému pronikání tepla a neúplnému spojení vláken způsobenému jednostranným zahříváním. Oboustranné tepelné natavení zajišťuje konzistentní utěsnění hran a rovnoměrnou pevnost.

2. Vestavěný-program PLC + systém automatického nastavení délky s dotykovou obrazovkou

Obsluha nastavuje parametry, jako je délka řezu (např. 1,5 metru), množství řezu (např. 200 pásků) a rychlost podávání pomocí 7-palcové dotykové obrazovky. Stroj je vybaven-vestavěným vysoce přesným{10}}kodérem řízený podávací válec, který zajišťuje chybu délky podávání v rozmezí ±1 mm/metr. Při sériové výrobě je možné bezobslužné kontinuální řezání s automatickým alarmem a vypnutím.

3. Podávací a lisovací mechanismus

Pneumaticky nebo motoricky{0}}poháněné lisovací zařízení zajišťuje pevné upevnění popruhu v okamžiku řezání a zabraňuje posunutí a šikmým řezům. Povrch podávacího válce je potažen pryží nebo speciální texturou, která zabraňuje klouzání a poškození povrchu popruhu.

4. Volitelný systém „předšívání{1}}značkování“.

To je hlavní přednost, která odlišuje GT-819 od běžných strojů pro řezání za tepla. Během řezání může stroj označit malý bod tání nebo inkoustovou tečku na povrchu popruhu v nastavené poloze (např. 50 mm od konce) (v závislosti na přizpůsobeném řešení). Toto značení se používá pro zarovnání, polohování skládání nebo polohování při instalaci dílu v následných šicích procesech, čímž odpadá zdlouhavé ruční značení. Je zvláště vhodný pro výrobu závěsů nebo lan se švovými smyčkami.

Typické aplikační scénáře

 

Zvedací a zdvihací průmysl

Průmyslové vázání a logistika

Průmysl bezpečnostní ochrany

Outdoorové a sportovní vybavení