Ve světě průmyslové filtrace se kvalita filtračního média často stará do centra pozornosti. Nové zaměření průmyslu však zdůrazňuje, že procesy šití a tepelného spojování a použité zařízení jsou stejně důležité pro výkon a dlouhověkost filtrů. Jak se diverzifikují návrhy filtračních sáčků a typy materiálů, použití správných výrobních technik se stává prvořadým pro zajištění kvality a spolehlivosti konečného produktu.
I. Příprava a řezání materiálu filtru:
Řezací délka musí odpovídat za rychlost tepelného smrštění materiálu při provozních teplotách. Délka tolerance přísně přidržují standardy GB/T 12625 (např. +15 mm pro 4000 mm, +25 mm pro 8000 mm, +30 mm za 10000 mm).
Pro vnitřní filtrování kulatých sáčků pracujících pod napětím musí být před řezem měřena míra prodloužení materiálu pod jmenovitým napětím, aby se stanovila konečná rozměry.
Řezání musí zahrnovat přiměřené příspěvky na šířky švu, zahrnující šířku stehu s více - a vzdálenost mezi stehy a okrajem tkaniny.
U šitých sáčků je materiál řezán na přesnou šířku/délku panelů. Pro nepřetržité švy/tepelné vazby je obvykle nutná pouze nastavení šířky, protože délka je během tvorby trubice automaticky řezána.
Ii. Válcové švy (tvorba trubice):
Cylindrické švy "je proces šití nebo spojování plochého kusu filtru do dlouhého válce, který se potom přivádí textilním válcem.
Materiál může zajistit překrývající velikost válcového průměru a okraj filtračního materiálu. Při používání metody šití pro válcování by se pro šití mělo použít tři nití jehly:
Šití šití: Vyžadujte trojnásobek - šití šití.
Syntetické filtrační materiály: Šířka stehu (1. až 3. jehla)=9 mm; Vzdálenost k okraji=2-3 mm.
Materiály ze skleněných vláken: Šířka stehu=12 mm; Vzdálenost k okraji=5-8 mm.
Iii. Šití vložky filtru nahoře a dolního
Tělo už válcového sáčku by mělo být šité s otevřením vaku, elastickým prstencem, lanem, výztužkou nebo dnem sáčku pomocí šití s dvojitým švem jehly. Předem by měly být připraveny elastické kroužky, lana, vrstvy výztuhy, spodní části sáčku a další příslušenství. Vrstva zesílení a dna sáčku jsou vyrobeny ze zbytků stejného filtračního materiálu.
Proces šití nepravidelných ve tvaru pytlů je v podstatě stejný jako u vnějších kulatých sáčků vnějších filtrů. Ačkoli to není kruhové, lze jej řezat podle jeho obvodu a tvořit se válcovým válcováním. Po šití otevíracího kroužku a dna tašky tvoří plochý sáček, obdélníkový sáček nebo lichoběžníku.
Kulaté sáčky non - (ploché, obdélníkové, lichoběžníky) sledují podobné procesy: řezané na délku obvodu, vytvořené do trubice pomocí švy/lepení a poté vybavené složkami horní a spodní části.
IV. Anti - instalace kolapsu (interní kulaté tašky):
Vnitřní kulatý sáček filtru musí být také šitý s proti kolapsem. Anti kolaps kroužek by měl být podle potřeby šit hadříkem a šitým vodorovným rotačním raketoplánem dlouhým šitým strojem s dvojitým jehla. Po válcovém válcování vnitřního filtrového sáčku může být prsten nejprve šit, nebo může být nejprve šit otevření a dno vaku, ale materiál ze skleněných vláken by měl být nejprve při otevření a dole šit. U jehlu prorazených filtračních materiálů s prsteny z nerezové oceli šité na otevření a dolní části sáčku by měly být nejprve šité prsteny proti kolapsu.
V. Výběr vlákna a těsnění otvoru Stitch:
Materiál podprocesů: Pro syntetiku musí odpovídat nebo překročit kvalitu média filtru, s pevností v tahu> 27N. Závit skleněného vlákna vyžaduje> 35n.
Anti-Collapse Ring Thread: Requires significantly higher strength (> 60N).
Ultra - nízko emisní tašky (< 20 mg/m³ std): Stitch holes pose a leakage risk. These bags require specialized treatment-either sealing with a thin film patch or applying resin over the needle holes.
Kontaktujte nás:
WhatsApp: 0086 139 9128 9750
E -mail: dekoco@vip.163.com